电焊工的等级考试内容是什么?

推荐 2020-12-01 14:26

  电焊工 技术等级标准

  一、职业定义

  使用电焊设备和工具,利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。

  二、适用范围

  手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。

  三、技术等级线

  初、中、高三级

  初级 电焊工

  一、知识要求:

  1. 自用设备 的 名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。

  2. 自用仪器、仪表 的 名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

  3. 自用工、夹、量具和防护用具 的 名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

  4. 常用金属材料 的 种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。

  5. 使用焊条、焊丝、焊剂、钨极 的 种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。

  6. 常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳) 的 性质和纯度对焊接质量 的 影响。

  7. 机械识图 的 基本知识和焊缝符号与坡口形式 的 表示方法及意义。

  8. 常用数学计算知识。

  9. 常用焊接方法 的 种类、特点、适用范围和操作方法。

  10. 正接法、反接法 的 适用范围和连接方法。

  11. 焊接工艺参数 的 基本概念。

  12. 常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料 的 焊接方法,焊接材料和焊接工艺参数选择 的 知识。

  13. 常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等 的 大小及其对焊接变形和焊接质量 的 影响。

  14. 碳弧气刨 的 基本原理,所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。

  15. 一般焊件 的 焊接工艺过程及焊接缺陷返修 的 方法。

  16. 常见焊接、碳弧气刨缺陷 的 种类、产生原因、危害和防止方法。

  17. 高空、狭窄室内或容器内作业 的 基本知识。

  18. 安全技术规程。

  二、技能要求:

  1. 自用焊接设备和辅助设备 的 使用和维护保养。

  2. 自用工、夹、胎、量具及保护 的 使用和维护保养,并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。

  3. 常用仪表、气瓶 的 使用和保管。

  4. 焊接材料 的 烘焙、使用和保管。

  5. 看懂焊接零件图及简单部件图。

  6. 选择焊接、气刨工艺参数,做好焊前 的 准备工作。

  7. 焊接低碳钢、低合金钢 的 一般焊件, 使用碳弧气刨清理焊根。

  8. 对焊件进行正确 的 预热与温度测量。

  9. 检查焊缝外观质量,识别焊缝表面焊接缺陷,测量坡口及焊缝外形尺寸。

  10. 平焊和横焊位置 的 手弧焊和气体保护焊焊接。

  11. 正确执行安全技术操作规程。

  12. 做到岗位责任制和文明生产 的 各项要求。

  三、工作实例:

  1. 板厚为10—14mm低碳钢板 的 对接焊缝,在平焊、横焊位置进行手弧焊,要求开V形坡口,单面焊双面成形。

  2. 板厚为7—12mm低碳钢板 的 对接焊缝,平焊或横焊位置 的 手工钨极氩弧焊或二氧化碳气体保护焊,要求开V形坡口。

  3. 平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm) 的 手弧焊和气体保护焊,平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm) 的 埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。

  4. 直径大于89mm、壁厚小于12mm 的 低碳钢管对接水平转动 的 手弧焊。

  5. 梁和柱 的 焊接。

  中级 电焊工

  一、知识要求:

  1. 常用焊接设备 的 种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法。

  2. 修理常用工具、夹具、胎具、保护用具 的 基本知识。

  3. 钢材焊接性 的 估算方法及不同自然条件对焊接性影响 的 一般知识。

  4. 焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体 的 主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂 的 原则。

  5. 常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料 的 焊接性能、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料 的 选择知识。

  6. 常用焊接工艺参数,各参数间 的 关系及其对焊接质量 的 影响,编制工艺规程 的 基本知识。

  7. 焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理 的 概念及目 的 。

  8. 焊接接头 的 组成、特点,热影响区 的 组织、力学性能 的 变化及影响因素。

  9. 坡口形式选择 的 原则、加工方法及质量要求。

  10. 焊接变形与应力 的 基本概念,各种焊接变形与应力 的 产生原因、危害性及控制方法。

  11. 等离子弧焊接与切割 的 基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量 的 影响。

  12. 堆焊 的 用途及操作方法,焊接缺陷产生 的 原因及防止、修补 的 方法。

  13. 常用焊接检验 的 方法,焊接缺陷 的 识别及评定 的 一般知识。

  14. 焊接缺陷 的 防止和返修方法。

  15. 机械加工常识和焊工电工基础知识。

  16. 编制工艺规程 的 基本知识。

  17. 生产技术管理知识。

  二、技能要求:

  1. 常用焊接设备 的 检查、调整及故障处理。

  2. 常用焊接设备、及辅助设备 的 正确使用和维护保养。

  3. 修理、改进自用 的 工、夹具。

  4. 看懂焊接部件图,绘制一般零件草图。

  5. 焊条工艺性能试验。

  6. 圆筒件内、外环缝及纵缝 的 焊接。

  7. 高压容器和承受冲击力 的 产品部件平、立、横焊位置 的 焊接。

  8. 有色金属、合金钢 的 焊接。

  9. 根据射线探伤 的 底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等) 的 位置及程度。

  10. 分析焊接缺陷产生 的 原因并返修至合格。

  三、工作实例:

  1. 板厚为10—16mm 的 中碳钢板及低合金强度钢板 的 对接焊缝,平、立、横焊位置 的 手工电弧焊,要求开V型坡口,单面焊双面成形。

  2. 直径为273—362mm、壁厚为30—50mm 的 低合金钢管,开U形坡口,采用对接接头,在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底、手弧焊过渡和盖面。

  3. 板厚为10—20mm 的 中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度),平焊或横焊位置 的 手弧焊和气体保护焊。

  4. 直径为38—60mm、壁厚为3—6mm 的 低合金强度钢管对接,在水平固定和垂直固定位置 的 手弧焊。

  5. 板厚大于4mm 的 奥氏体不锈钢板对接焊缝 的 氩弧焊。

  6. 相应复杂程度工件 的 焊接、焊补。

  高级 电焊工

  一、知识要求:

  1. 多种焊接设备 的 检修、调整、试车和验收方法。

  2. 焊接接头和新材料焊接性 的 试验方法。

  3. 焊缝强度 的 计算知识。

  4. 控制复杂构件焊接变形和焊接应力 的 方法及应力与变形 的 相互关系。

  5. 多层高压容器 的 焊接方法。

  6. 焊接冶金 的 基本知识。

  7. 复杂产品焊接工艺规程、工艺细则 的 编制方法。

  8. 复杂、关键产品 的 质量分析及废、次品 的 处理方法。

  9. 微机应用基本知识。

  10. 提高生产率 的 基本知识。

  二、技能要求:

  1. 焊接设备 的 调整、试车和验收。

  2. 异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等) 的 焊接、不锈复合钢板 的 焊接。

  3. 新材料 的 焊接试验及焊接工艺评定。

  4. 编制多种焊接方法组合 的 焊接工艺规程。

  5. 各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件 的 焊接。

  6. 任何焊接位置上 的 焊接。

  7. 复杂新产品 的 试制与质量鉴定。

  8. 解决焊接生产中 的 技术关键问题。

  9. 评定焊接材料 的 工艺性。

  10. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

  三、工作实例:

  1. 合金钢 的 焊接。

  2. 承受低、中、高、超高压管子、管道 的 任何规格、任何位置 的 焊接。

  3. 异种金属 的 各种接头形式、任何规格及任何空间位置 的 焊接。

  4. 复杂铸件 的 焊补。

  5. 高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件 的 全位置焊接。

  6. 相应复杂程度工件 的 焊接和焊补。